Upaya Meningkatkan Produktivitas Mesin Draw Off Unit Dengan Overall Equipment Effectiveness dan Six Big Losses Pada Industri Tekstil
DOI:
https://doi.org/10.37721/kalibrasi.v7i2.1495Keywords:
OEE, Produktivitas, Perawatan, Six Big LossesAbstract
Permasalahan terbesar pada efektivitas kerja mesin Draw Off Unit dalam memproduksi serat buatan terjadi penurunan dan menyebabkan banyak pemborosan. Jika mesin Draw Off Unit mengalami kerusakan maka proses produksi akan terhenti dan produktivitas menurun. Penelitian ini bertujuan untuk meningkatkan produktivitas dengan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) pada mesin Draw Off Unit pada industri tekstil, dengan melakukan perbaikan pada faktor-faktor yang mempunyai pengaruh paling dominan dari six big losses terhadap nilai OEE. Tahapan pertama dalam penelitian adalah melakukan pengukuran tingkat efektivitas penggunaan mesin Draw Off Unit pada industri tekstil dengan metode OEE dan analisis six big losses untuk mengetahui besarnya pengaruh masing-masing faktor dominan dari six big losses. Hasil penelitian menunjukkan bahwa perhitungan besarnya nilai OEE pada mesin Draw Off Unit pada industri tekstil adalah 89,28%. Faktor-faktor dominan yang mempengaruhi besarnya nilai OEE pada mesin Draw Off Unit pada Industri Tekstil selama periode Juni - November 2023 adalah equipment failures dan idling Minor stop pages.References
Alvira, D., Helianty, Y., & Prassetiyo, H. (2015). Usulan Peningkatan Overall Equipment Effectiveness (OEE) Pada Mesin Tapping Manual Dengan Meminimumkan Six Big Losses. Jurnal Itenas Bandung, 3(3), 240–251.
Anrinda, M., Sianto, M. E., & Jaka, M. (2021). Analisis Perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE) Pada Mesin Offset CD6 Di Industri Offset Printing. Prosiding Seminar Nasional Riset Dan Teknologi Terapan (RITEKTRA) 2021, 1–8.
Ariani, D. W. (2014). Manajemen dan Strategi Operasional. Universitas Terbuka.
Aritonang, Y. M. K., & Setiawan, A. (2015). Penerapan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) untuk Menentukan Strategi Perawatan Fasilitas Produksi Kain. Jurnal Telematika, 7(2), 75–80.
Bahrudin, A., Setiawan, I., Arifin, M. M., Fipiana, W. I., & Lusia, V. (2021). Analysis of Preventive Maintenance and Breakdown Maintenance on Production Achievement in the Food Seasoning Industry. Jurnal Optimasi Sistem Industri, 14(2), 253–261. https://doi.org/10.31315/opsi.v14i2.5540
Durakovic, B., & Basic, H. (2013). Textile Cutting Process Optimization Model Based On Six Sigma Methodology in a Medium-Sized Company. Periodicals of Engineering and Natural Sciences (PEN), 1(1), 39–46. https://doi.org/10.21533/pen.v1i1.15
Firmansyah, M. M., Susanty, A., & Puspitasari, D. (2015). Analisis Overall Equipment Effectiveness dan Six Big Losses pada Mesin Pencelupan Benang (Studi Kasus PT . Pismatex Textile Industry). Industrial Engineering Online Journal, 4(4), 1–8.
Gunawan. (2022). Pengukuran Nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE) Sebagai Dasar Optimasi Produktivitas Di PT Sweet Candy Indonesia. Scientific Journal of Industrial Engineering, 3(2), 34–41. https://jim.unindra.ac.id/index.php/sijie/article/view/94
Herwindo, H., Rahman, A., & Yuniarti, R. (2014). Pengukuran Overall Equipment Effectiveness (OEE) Sebagai Upaya Meningkatkan Nilai Efektivitas Mesin Carding (Studi Kasus: PT. XYZ). Jurnal Rekayasa Dan Manajemen Sistem Industri, 2(5), 919–928.
Irfan, M. (2021). Analisis Overall Equipment Effectiveness untuk Meningkatkan Keefektifan pada Mesin Press. Jurnal Indonesia Sosial Teknologi, 2(7), 1173–1182. https://doi.org/10.36418/jist.v2i7.194
Manjunatha, B., Srinivas, T. R., & Ramachandra, C. G. (2018). Implementation of total productive maintenance (TPM) to increase overall equipment efficiency of an hotel industry. MATEC Web of Conferences, 144. https://doi.org/10.1051/matecconf/201714405004
Mulana, R., Herwanto, D., Sunjaya, S., & Pamungkas, S. (2023). Analisis Perhitungan Effektivitas Mesin Takamaz x-150 di PT X Menggunakan Overall Equipment Effectiveness. Jurnal Serambi Engineering, 8(2), 5416–5425.
Nasution, M., Bakhori, A., & Novarika, W. (2021). Manfaat Perlunya Manajemen Perawatan Untuk Bengkel Maupun Industri. Buletin Utama Teknik, 16(3), 248–252.
Sen, R. S., Majumdar, G., & Nallusamy, S. (2019). Enhancement of overall equipment effectiveness through implementation of total productive maintenance. Proceedings of the International Conference on Industrial Engineering and Operations Management, July, 475–484.
Setiawan, I. (2021). Integration of Total Productive Maintenance and Industry 4.0 to increase the productivity of NC Bore machines in the Musical Instrument Industry. Proceedings of the 11th Annual International Conference on Industrial Engineering and Operations Management Singapore, 4701–4711.
Siahaan, Y. S. T., & Arvianto, A. (2019). Analisis Overall Equipment Effectiveness (OEE) pada Pulp Machine dan Six Big Losses di PT Toba Pulp Lestari, Tbk. Industrial Engineering Online Journal, 7(4), 343–354. https://ejournal3.undip.ac.id/index.php/ieoj/article/view/23054
Sukma, D. I., Prabowo, H. A., Setiawan, I., Kurnia, H., & Maulana, I. (2022). Implementation of Total Productive Maintenance to Improve Overall Equipment Effectiveness of Linear Accelerator Synergy Platform Cancer Therapy. International Journal of Engineering, 35(7), 1246–1256. https://doi.org/10.5829/ije.2022.35.07a.04
Susanto, G. P., & Profita, A. (2023). Analisis Kinerja Mesin Rotary dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE). Jurnal Teknik Industri (JATRI), 1(2), 24–34. https://doi.org/10.30872/jatri.v1i2.1011
Syafwiratama, O., Hamsal, M., & Purba, H. H. (2017). Reducing the nonconforming products by using the six sigma method: A case study of a polyester short cut fiber manufacturing in Indonesia. Management Science Letters, 7(3), 153–162. https://doi.org/10.5267/j.msl.2016.12.001
Wijaya, E. O., Atikno, W., Setiawan, I., Susanto, R., & Kurnia, H. (2022). Analysis of BTA16 CNC Machine Performance Improvement with Total Productive Maintenance Approach. IJIEM - Indonesian Journal of Industrial Engineering and Management, 3(3), 200. https://doi.org/10.22441/ijiem.v3i3.15770
Downloads
Published
How to Cite
Issue
Section
License
Copyright (c) 2024 Jurnal KaLIBRASI : Karya Lintas Ilmu Bidang Rekayasa Arsitektur, Sipil, Industri
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.
