Pengukuran Efektivitas Mesin Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness, Overall Resource Effectiveness dan Gupta Pada Mesin Injection Molding PT. Neohyolim Platech

Authors

  • Sandi Sunarya Universitas Indraprasta PGRI
  • Hermanto Ruslan Universitas Indraprasta PGRI

DOI:

https://doi.org/10.37721/kalibrasi.v5i2.1036

Keywords:

Gupta, Injection Molding, Overall Equipment Effectiveness, Six Big Losses

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui hasil pengukuran kinerja efektivitas mesin Injection Molding. PT. Nehyolim Platech merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak dibidang injection plastik asal korea dengan produksi casing TV merk LG. Proses pembuatan produk perusahaan menggunakan mesin Injection Molding. Penelitian ini berfokus pada metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Overall Resorce Effectiveness (ORE) karena belum memenuhi standar world class dilihat dari perolehan nilai OEE dengan rata-rata persentase sebesar 63,59% dan perolehan nilai persentase ORE sebesar 54,26%. Melalui Six Big Losses untuk menunjukkan perolehan total loss time dari six big losses yang diakibatkan nilai OEE dan ORE belum mencapai nilai yang ideal. Mesin menunjukkan bahwa ada kerugian yang berpengaruh menjadi masalah yaitu kerugian pada Reduced Speed Loss karena memiliki total Time Loss sebesar 57.664,52 menit dengan persentase sebesar 82.84%. Oleh karna itu dilakukan usulan perbaikan menggunakan metode Gupta diperoleh  total waktu optimal sebesar 161985 menit dengan urutan pengerjaan produk Back Cover 45"-52"-42"-50"-55". Hasil penelitian menunjukkan nilai optimal waktu proses produksi Injeksi Molding sebesar 227.600 menit. Melalui metode Gupta waktu proses produksi pada mesin lebih optimal dengan selisih waktu proses produksi 51.900 menit

Author Biographies

Sandi Sunarya, Universitas Indraprasta PGRI

Mahasiswa Lulusan Teknik Industri, Universitas Indraprasta PGRI

Hermanto Ruslan, Universitas Indraprasta PGRI

Departemen Teknik Industri

References

Arifin, D. (2018). Analisis Perbaikan Waktu Setup Dengan Menggunakan Metode SMED Untuk Meningkatkan Produktivitas PT. Trimitra Chitra Hasta. Jurnal KaLIBRASI - Karya Lintas Ilmu Bidang Rekayasa Arsitektur, Sipil, Industri., 1(1), 1–14. https://doi.org/10.37721/kalibrasi.v8i0.313

Eswaramurthi, K. G., & Mohanram, P. V. (2013). Improvement of manufacturing performance measurement system and evaluation of overall resource effectiveness. American Journal of Applied Sciences, 10(2), 131–138. https://doi.org/10.3844/ajassp.2013.131.138

Kusumanto, I. (2016). Analisis Produktivitas PT. Perkebunan Nusantara V (PKS) Sei Galuh Dengan Menggunakan Metode American Productivity Center (APC). Jurnal Teknik Industri: Jurnal Hasil Penelitian Dan Karya Ilmiah Dalam Bidang Teknik Industri, 2(2), 129. https://doi.org/10.24014/jti.v2i2.5098

Lubis, I. F., Andriani, D., Rohman, E. S., & Iqbalrezagmailcom, E. (2017). Analisis Kapasitas Produksi dengan Pendekatan Promodel di CV . Kiranyata Analysis of Production Capacity with Promodel in CV . Kiranyata. 9–16.

Mashuri, C. A., Mujianto., & Sucipto, H. (2020). Sistem Optimasi Penjadwalan Mesin Produksi Menggunakan Metode GUPTA Berbasis Android. Jurnal Informasi Bisnis, 10(1), 20–27.

Prabowo, H. A., Suprapto, Y. B., & Farida, F. (2018). The Evaluation of Eight Pillars Total Productive Maintenance (TPM) Implementation and Their Impact on Overall Equipment Effectiveness (OEE) and Waste. Sinergi, 22(1), 13–18. https://doi.org/10.22441/sinergi.2018.1.003

Puspita, L. E., & Widjajati, E. P. (2021). Pengukuran Efektivitas Mesin Latexing Pada Produksi Karpet Permadani Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (Oee) Dan Overall Resource Effectiveness (Ore) Di Pt. Xyz. Juminten, 2(4), 1–12. https://doi.org/10.33005/juminten.v2i4.295

Setiawan, I. (2021). Integration of Total Productive Maintenance and Industry 4.0 to increase the productivity of NC Bore machines in the Musical Instrument Industry. Proceedings of the 11th Annual International Conference on Industrial Engineering and Operations Management Singapore, 4701–4711.

Sugiyono. (2017). Metode Penelitian Kuantitatif, Kualitatif, dan R&D (1st ed.). CV Alfabeta.

Sukma, D. I., Prabowo, H. A., Setiawan, I., Kurnia, H., & Maulana, I. (2022). Implementation of Total Productive Maintenance to Improve Overall Equipment Effectiveness of Linear Accelerator Synergy Platform Cancer Therapy. International Journal of Engineering, 35(7), 1246–1256. https://doi.org/10.5829/ije.2022.35.07a.04

Sukma, D. I., Setiawan, I., & Purba, H. H. (2021). A Systematic Literature Review of Overall Equipment Efectiveness Implementation in Asia. Journal of Industrial & Quality Engineering, 9(1), 109–117. https://doi.org/10.34010/iqe.v9i1.4015

Sultoni, A., & Saroso, D. S. (2019). Peningkatan nilai OEE pada mesin printing kaca film menggunakan metode FMEA dan TPM. Operations Excellence: Journal of Applied Industrial Engineering, 11(2), 131–143. https://doi.org/10.22441/oe.v11.2.2019.022

Zulfatri, M. M., Alhilman, J., & Atmaji, F. T. D. (2020). Pengukuran Efektivitas Mesin Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (Oee) Dan Overall Resource Effectiveness (Ore) Pada Mesin Pl1250 Di Pt Xzy. JISI: Jurnal Integrasi Sistem Industri, 7(2), 123. https://doi.org/10.24853/jisi.7.2.123-131

Downloads

Published

2022-12-31

How to Cite

Sunarya, S., & Hermanto Ruslan. (2022). Pengukuran Efektivitas Mesin Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness, Overall Resource Effectiveness dan Gupta Pada Mesin Injection Molding PT. Neohyolim Platech. Jurnal KaLIBRASI - Karya Lintas Ilmu Bidang Rekayasa Arsitektur, Sipil, Industri, 5(2), 160–170. https://doi.org/10.37721/kalibrasi.v5i2.1036